Glossaire Lean : parlez-⁠vous Lean ?

Les 5S sont l’optimisation de son poste de travail en suivant les étapes suivantes : S1 = Éliminer, S2 = Ranger, S3 = Nettoyer, S4 = Standardiser, S5 = Maintenir.

Le 6e S est pour Safety (sécurité).

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. La méthode AMDEC est un outil qualité d’analyse préventive permettant d’identifier et de traiter les causes potentielles de défauts et de défaillance avant qu’ils ne surviennent.

(Right first time) Part du principe du « Zéro Défaut » (Jidoka en japonais).

Capacité d’une personne ou d’un système de parvenir à ses fins, à ses objectifs. Atteindre le résultat voulu, par exemple courir le marathon en deux heures.

L’optimisation des outils mis en œuvre pour parvenir à un résultat. Atteindre le résultat avec le moyen optimal, par exemple courir le marathon dans le temps en étant le moins possible épuisé.

Mode de gestion de la production qui consiste à produire à la demande. La supply chain se doit d’être extrêmement organisée et réactive afin que le délai soit tenu (make to order).

Mode de gestion de la production qui consiste à produire sur stock en prenant en compte les prévisions des clients (make to stock).

Gemba = là où l’on produit la valeur. Consiste à venir directement sur le terrain, notamment pour la résolution de problèmes.

Processus de déploiement et de pilotage de stratégie qui permet de fédérer l’ensemble du personnel de l’entreprise en partageant la vision stratégique et les moyens d’action. Hoshin Kanri organise l’action et les changements nécessaires pour matérialiser la vision de l’entreprise et atteindre les objectifs définis par la stratégie.

Just In Time ou Juste-à-temps : le concept de livrer au bon moment, au bon endroit, la bonne pièce.

Kai (changer) Zen (bon) = changement bon = amélioration continue.

Outil de gestion visuel. Un tableau kamishibai est un centre de contrôle visuel sur le lieu de travail utilisé pour effectuer des audits ou de la surveillance dans le cadre d’un processus. Une série de cartes est placée sur un tableau : le côté vert signifie que l’équipe a effectué la tâche et que tout va bien ; le côté rouge signifie qu’une attention est nécessaire ou que la tâche n’est pas encore terminée. Le Kamishibai board est à la croisée entre la check-list et le suivi.

Mécanisme permettant de servir la production ou l’approvisionnement d’un composant à la consommation qui en est faite.

Key Performance Indicator : indicateur clé de performance.

Méthode de management visant à mettre en forme l’information et son contexte afin de rendre évident le travail et les prises de décisions.

Les Mudas sont des éléments du processus de production qui n’apportent pas de valeur particulière au client, et qui sont donc superflus et à éliminer afin d’éviter de gaspiller des ressources inutilement. Les Mudas sont au nombre de sept : la surproduction, les stocks, l’attente, le transport, les défauts, les mouvements, les surprocessus.

Mura est synonyme d’irrégularité, c’est-à-dire les périodes où les employés ou les machines doivent être opérationnels de manière intensive afin de répondre à un pic de demandes ou respecter certains critères de performance. Les flux de travail ne sont pas réguliers et cela a un impact sur le fonctionnement harmonieux de l’entreprise.

Le terme japonais Muri signifie « surcharge » et implique que les machines ou les employés sont surexploités, risquant ainsi d’entraîner des dysfonctionnements, des accidents de travail, des ralentissements au niveau du flux de production. La gestion Lean peut intervenir en favorisant un cadre de travail sécuritaire et en instaurant un ensemble de standards afin d’éviter ce type de surcharge.

Mot japonais : grande salle. Salle de pilotage des projets (ou service) en management visuel. Peut être au format physique ou électronique (i-Obeya).

Plan, Do, Check, Act : méthode de gestion de la qualité ; méthodologie utilisée en résolution de problèmes.

Méthodologie de résolution de problèmes. Il s’agit de poser le contexte de la problématique par les questions : Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Combien ? Pourquoi ?

Quick Response Quality Control : la résolution des anomalies dès qu’elles surviennent, à l’endroit où elles surviennent, par les gens qui les détectent ou les subissent. Le QRQC repose sur 6 principes clés : real place (aller sur le terrain), real parts (évaluer le problème sur pièce), real data (parler avec des données), quick response (réaction immédiate), logical thinking (raisonnement logique), on job coaching (former, supporter, encourager, transmettre sur le terrain).

Résolution de Problèmes : méthodologie consistant à rechercher les causes racines d’un problème et à les résoudre en employant différents outils Lean. 8D, A3, QQOQCCP sont des outils de résolution de problèmes.

Sont affichés et animés dans les différents services de l’entreprise les plannings d’activités de chacun, les priorités, les faits marquants, les indicateurs de service.

Value Stream Mapping : cartographie des flux de valeur.